Что за программа plm

PLM против PDM: в чем разница?

Многие думают, что PLM и PDM – это одно и то же, но это совсем не так. Чтобы помочь вам понять, какое решение подходит для ваших нужд, мы рассмотрим некоторые ключевые различия и их значение.

PLM – Product Lifecycle Management (Управление жизненным циклом изделия)
PDM – Product Data Management (Управление данными об изделии)

Закажите для вашей компании внедрение современной системы PLM под ключ.

PLM означает «управление жизненным циклом продукта» , система управляет всеми аспектами продукта, начиная с этапа проектирования, через его производственные и сбытовые дуги, требования к обслуживанию и вплоть до его окончательного вывода из эксплуатации. Платформа предоставляет инструмент и общий репозиторий для объединения бизнес-процессов и других программных систем, людей, данных и политик компании, а также является информационной основой для компании и всей ее расширенной цепочки поставок .

PLM управляет каждым аспектом продукта от начала до утилизации.

PDM означает управление данными о продукте , и инструмент PDM обычно выполняет именно это: управление данными. Система в первую очередь отвечает за контроль версий и технические спецификации, гарантируя, что инженеры и другие заинтересованные стороны используют правильные версии и спецификации.

PDM управляет всеми данными, связанными с продуктом.

Почти каждое принятое определение этих двух решений определяет PDM как подмножество PLM, поэтому, если вы покупаете автономную систему PDM, вы можете потерять часть процессов в компании в отношении необходимых или желаемых функций.

PDM – это инструмент проектирования, а PLM – это корпоративная система, эквивалентная по стоимости корпоративной ERP, CRM или MES .

PLM затрагивает каждое из этих корпоративных решений и лучше всего работает, когда интегрируется и выступает в качестве главного для общих данных. Проще говоря, PLM – это стратегический бизнес-подход, который направлен на максимизацию прибыльности продукта на каждом этапе, обеспечивая структурированную основу для инноваций, внедрения продукта и планирования срока службы продукта.

PDM был создан для управления инженерными данными, в первую очередь данными из САПР, а также для управления версиями и изменениями. Хотя его можно использовать для управления процессом выпуска проекта, в реальном мире существует так много процессов выпуска проекта, которые происходят за пределами возможностей PDM, что автономный PDM является просто еще одним входом в более крупный и всеобъемлющий процесс.

PDM – это инструмент проектирования, а PLM – это комплексная система управления предприятием.

Мы уже установили, что PDM – это инструмент проектирования, а PLM полезен для всех заинтересованных сторон в расширенном предприятии. Фактически, PLM может использоваться совместно производителями, закупщиками, цепочками поставок, инструментами, прототипами, обслуживающим и вспомогательным персоналом. Более детально изучив этапы жизненного цикла продукта, мы сможем увидеть истину в этом утверждении.

Первоначальный дизайн: проектирование выполняется инженерами, и никакие другие отделы не имеют доступа к информации или возможности использовать ее для выполнения своих собственных задач. В большинстве случаев даже большая часть обработки и утверждения анализа проекта должна выполняться вне решения PDM.
Прототипирование: с помощью PDM прототипирование выполняется на специальной основе, без формального процесса или автономного процесса.
Выпуск в производство: выпуск осуществляется путем совместного использования файлов САПР или распечаток. Производство вводит элементы и информацию о спецификации в ERP или другое корпоративное решение, хотя иногда это можно сделать с помощью настраиваемого интерфейса.
Процесс ECN (Engineering Change Notice – Уведомление об инженерном изменении): это бумажный процесс, когда несколько отделов добавляют утверждения рукописной подписи к размеченным пакетам чертежей. После окончательного утверждения, которое часто происходит на совещании, инженеры изменяют чертежи и передают их в производство. Только после производство может начать вносить изменения.

Процесс проектирования в PLM:

Первоначальный дизайн: инженер проектирует и управляет продуктом в пакете PLM.
Прототипирование: пользователи переводят элемент в состояние прототипа. Электронные подписи в запросе на продвижение – это разрешение на начало процесса создания прототипа, а испытательная лаборатория имеет представление о конструкции и спецификациях.
Передача в производство: дизайн проходит рекламный запрос, аналогичный тому, что был на этапе прототипа. После утверждения производство может напрямую просматривать структуру продукта в двухмерном или трехмерном представлении. Если PLM и производственные системы интегрированы, позиции и спецификации создаются автоматически.
Процесс ECN: любой, кто распознает проблему, может создать отчет о проблеме. Отчет о проблеме становится основой ECN-запроса с назначенными задачами для всего, что потребует обновления из-за изменения. Это может включать информацию о деталях, документы САПР, руководства пользователя, рекламные брошюры. При утверждении элемент получает новое обозначение ревизии, а задачи освобождаются с помощью автоматизированного рабочего процесса.

Читайте также: Maximo программа что это

Преимущества PLM

Очевидно, что PLM – более комплексное решение.

PLM предлагает более оптимизированный первоначальный дизайн и процессы ECN, помогая сократить время выхода на рынок.
Дизайны видны всей организации, а повышенная видимость помогает увеличить вероятность повторного использования дизайнов.
Повторное использование дизайнов помогает сократить необходимые вложения в инвентарь и повысить производительность и эффективность производства.
PLM помогает предотвратить дорогостоящие производственные ошибки, обеспечивая постоянное обновление производственной документации.
И ещё, многим организациям нравятся дополнительные функции, которые PLM предоставляет их организациям, когда они понимают, как они будут ее развертывать.

Преимущества PDM

Преимущество PDM как более ограниченного решения – простота.

PDM дешевле и быстрее в развертывании.
PDM очень прост в обслуживании.
PDM требует очень небольшого обучения.

«Web Soft Shop & Technologies» предлагает комплексную – поэтапную интеграцию PLM и ERP систем.

Читайте анонсы наших статей:

Почитать наши архивные публикации можно и в Yandex Q

Что такое PLM система и какие выгоды она даёт предприятию

Существует два способа увеличить прибыль: повысить доходы или сократить затраты. Один из методов решения обеих указанных задач – это внедрение на предприятии современных информационных сервисов. Рассказываем о том, почему имеет смысл начать цифровизацию именно с PLM-системы.

Что такое PLM?

Говоря о цифровизации, обычно в первую очередь вспоминают про CRM или ERP-системы. Такие решения действительно часто становятся фундаментом для информационной инфраструктуры предприятия, но у них есть общая отличительная черта: значительный масштаб.

ERP и CRM затрагивают практически все процессы и сферы деятельности компании, поэтому начинать цифровизацию с внедрения таких решений может быть затруднительно – слишком уж большой предстоит объём работ и изменений. Если для вас важно сохранить баланс между трудоёмкостью процессов преобразования и их экономическим эффектом, лучше будет начать с более специализированных продуктов. Например, с PLM.

PLM – это Product Lifecycle Management: прикладное ПО, созданное для контроля над жизненным циклом выпускаемой продукции. Оно позволяет управлять всеми данными об изделиях на всех этапах его производства и эксплуатации, облегчая работу конструкторов и технологов предприятия.

Чем PLM отличается от CAD и PDM?

На протяжении долгого времени основным инструментом конструктора оставались CAD-продукты: системы, созданные для проектирования и моделирования изделий. Однако по мере перехода к работе в 3D и усложнения конструкторской документации CAD перестали удовлетворять потребностям специалистов. Огромное количество задействованных в цифровой структуре изделия файлов уже не позволяло работать с ними вручную – точнее, это оказалось слишком трудоёмко.

Так появились системы PDM: программы, которые в одном окне объединяли данные справочной, технологической и конструкторской систем. От CAD они отличались возможностью гибко управлять всей структурой продукта – назначать связи между файлами, считывать дерево файлов сборок и т. д. Было создано единое информационное пространство с данными о продукте: документацией, инженерными и техническими сведениями, описанием рабочих процессов и т. д.

Следующим шагом стало объединение с этими данными сведений, относящихся к остальным этапам жизненного цикла продукта: стадиям эксплуатации, обслуживания и утилизации. Это и есть PLM-системы: программные комплексы, связывающие между собой конструкторов, технологов, закупки, производство, ОТК и отгрузку. Все подразделения предприятия работают в единой информационной среде, что серьёзно упрощает процессы взаимодействия.

Программное обеспечение PLM – выбор современных предприятий

Метод управления жизненным циклом продукта, возникший из-за того, что инженерам необходимо было иметь всегда надежную информацию, затем превратилось в программный инструмент. Способность системы установить связь между бизнес-направлениями компании и унифицировать многие этапы создания продукта, обеспечили ПО современный успех. В условиях жесткой конкуренции в большинстве секторов PLM – является лучшим инструментом для оптимизации передачи информации и ускорения вывода продукта на рынок.

Если в 2018 году только 41% французских компаний были оборудованы PLM, то перспектива разделения профессий и повышения надежности процессов, привлекает руководителей, принимать решения в пользу платформы PLM. Строгость обработки обменов и данных с помощью инструмента PLM освобождает заинтересованные стороны и способствует инновациям. Однако достижение оптимального уровня производительности требует определенных личных вложений со стороны всех сотрудников: определение детальной потребности и гибкости выбранных модулей, являются основными ключами к успешному использованию данной системы.

Что такое управление жизненным циклом продукта и какова его история?

Мы можем оценить, что появление концепции жизненного цикла товара восходит к 1930-м годам, когда рекламщик Отто Клеппнер сформулировал три стадии, через которые, по его мнению, проходят товары: инновации, конкуренция и лояльность.
Впоследствии, ближе к концу 1950-х годов, этот жизненный цикл был детализирован консалтинговой фирмой Booz Allen Hamilton со следующими стадиями: запуск, рост, зрелость, насыщение, упадок.
Текущий жизненный цикл продукта в значительной степени опирается на эти этапы, и уже в 1985 году были сформулированы более общие принципы для дальнейшего управления различными этапами жизненного цикла. Первоначально широко используемая в промышленности, эта концепция позволила объединить очень технические методы и языки вокруг одного и того же проекта.

Впоследствии многие другие отрасли осознали необходимость сокращения циклов проектирования и затрат на разработку, а также оптимизации объемов продукции для надлежащего удовлетворения спроса. Растущее производство документов и диаграмм привело к необходимости лучше формализовать предварительные условия и обеспечить непрерывность информации.

PLM – сегодня обозначает программные инструменты, процессы и методы, обеспечивающие необходимый обмен информацией. От разработки до маркетинга и затем до конца срока службы продукта, PLM обеспечивает непрерывность обработки требований, способствуя коммуникации и ускоряя производство. В условиях жесткой конкуренции, программные решения на рынке улучшают координацию и обеспечивают лучшее решение на службе экономии средств.

Какие проблемы не возникают при использовании программного обеспечения PLM?

Тег video не поддерживается вашим браузером. Тег video не поддерживается вашим браузером.

PLM — лучшее решение для компаний, позволяющее быстрее внедрять инновации и быть более изобретательными. В условиях сложных рынков и постоянно меняющихся тенденций, компаниям необходимо реагировать и быстро использовать свои ресурсы для удовлетворения потребностей потребителей. После того, как позиционирование продукта выбрано, ключевым этапом является разработка, которая должна быть качественной и эффективной.

Чтобы согласовать ожидания пользователей, текущие правила и стоимость сырья, PLM объединяет рыночную информацию и знания, доступные внутри компании. Использовавшаяся ранее очень вертикальная операция, особенно трудоемкая, заменяется глобальным и совместным инструментом, который имеет все необходимые ресурсы в момент T. Таким образом, работа может начаться быстрее на основе надежных и немедленно доступных полевых данных. Принятие решений ускоряется, а инновации быстрее приводят к производству.

Оптимизация производства за счет автоматизации

Обладая всей технической информацией о продукте, PLM позволяет автоматизировать определенные процессы обработки данных. Таким образом, этапы проверки или обновления документов и каталогов могут выполняться быстро, без административных задержек. Инструмент также использует данные для точного моделирования и прямого устранения нежизнеспособных конфигураций. К этому добавляется генерация и организация документов, а также поддержка принятия решений.

Индустрия 4.0 может использовать объединяющую способность PLM для автоматизации производственных процессов: быстрое распространение ключевой производственной информации с помощью инструмента и автономия машин обеспечивают более эффективную реализацию, чем при участии человека, кроме того система обеспечивает очень низкий уровень ошибок.

Исключите ошибки и улучшите качество

Правила теперь строгие, независимо от типа выпускаемого продукта. Их скрупулезное соблюдение позволяет не только создавать продукт, соответствующий стандартам безопасности и гигиены, ожидаемым на рынке, но и работать на имидж бренда компании. PLM позволяет лучше управлять спецификациями и не упускать ни одного из этих нормативных элементов. Инструменты управления жизненным циклом продукта вмешиваются не только во время проверки спецификаций, но и обеспечивают безошибочное управление производственными листами, а также является ключом к безупречному производству. Будь то ввод данных или их обработка во время производства, PLM-инструмент гарантирует выполнение всех предварительных условий. Таким образом, продукт может быть создан быстрее и с оптимальным уровнем качества. Эффект становится тем более действенным, когда у участников производственной цепочки , поддерживаемых программным обеспечением, появляется больше времени для улучшения качества своей инфраструктуры.

PLM представляет собой особенно интересный инструмент, поскольку он способствует как повышению качества продукта, так и эффективности его производства. Таким образом, компании, использующие PLM, сокращают свои расходы, не пренебрегая качеством или правилами. Источники экономии можно найти на многих этапах жизненного цикла, особенно на этапе проектирования, который является особенно дорогостоящим этапом. PLM вмешивается на многих уровнях, позволяя командам работать более эффективно. Автоматизация является важным активом для организации: проверка документов, автоматизированная передача данных, консультации по затратам, моделирование и выполнение определенных процессов с помощью инструмента не только освобождают время сотрудников, но и способствуют интересу проекта и всеобщему участию.

Будьте в курсе тенденций рынка

Конкуренция во многих секторах жесткая, а инновации требуют технических и человеческих ресурсов, а также времени для исследования рынка. Эти ресурсы трудно получить для компаний, которые должны постоянно сокращать время выхода на рынок, чтобы соответствовать постоянно меняющимся требованиям. Используя подходящее программное решение, можно сэкономить драгоценное время здесь и там и сосредоточить усилия на инновациях, решающий элемент для продуктов завтрашнего дня. Перспектива, предлагаемая инструментами PLM, позволяет ставить под сомнение позиционирование, используемые методы и использовать совместный аспект для выдвижения инновационных идей. Обзор организации на 360° обеспечивает эффективный сбор информации, которая будет использоваться для будущих продуктов.

Кто является пользователем программного обеспечения PLM?

PLM предназначен для использования всеми заинтересованными сторонами компании. Среди сотрудников, наиболее вовлеченных в его использование, следующие профили:

Для сотрудников, отвечающих за дизайн продукта, PLM облегчает доступ к основным информационным базам и позволяет предвидеть, как этот продукт будет продаваться. Упрощение взаимодействия с отделами мерчандайзинга и производства помогает предвидеть потенциальные ловушки, а автоматизация задач с низкой добавленной стоимостью позволяет сосредоточиться на творческом аспекте. Информация о затратах и прогнозы, предлагаемые этим инструментом, помогают сделать правильный выбор с самого начала.

Менеджеры по закупкам и поставщикам

Выбор поставщиков и сырья упрощается на основе информации, предоставляемой PLM. Это дает полное представление о потребностях и позволяет заранее узнать затраты на поиск поставщиков. Это упрощает создание базы поставщиков и позволяет избежать ненужных или излишних поставок.

Команды разработки продукта

Централизация технической информации о продукте ускоряет сбор сырья. Надежность данных обеспечивает более эффективное и безошибочное создание. Любые изменения спецификации могут быть уведомлены в режиме реального времени, чтобы избежать потери времени. Совместный аспект обеспечивает исчерпывающий охват всех вкладов, а инструмент позволяет четко визуализировать приоритеты.

Менеджеры и лица, принимающие решения

Менеджерам и руководителям элементы управления способствуют взгляду на продукт и организацию. Общая стоимость, моделирование, касающееся производства или ожидаемой скорости внедрения, создание отчетов и информации обо всех внутренних или внешних новинках: многочисленные элементы помощи при пилотировании обеспечивают большую гибкость для организации.

«Web Soft Shop & Technologies» предлагает комплексную – поэтапную интеграцию PLM с RPA.